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	油墨的密度{}密度是指20℃时，单位体积油墨的重量。用g/cm3表示。油墨的密度决定于油墨中应用的原料的种类及其比例，并受外界温度的影响。油墨的密度与印刷工艺有着一定的关系。油墨的密度关系到印刷过程中油墨的用量。在相同的印刷条件下，密度大的油墨用量大于密度小的油墨。
	油墨的密度过大，主要是因为油墨中颜料的密度大所致。在印刷过程中，由于连结料无法带动密度过大的颜料颗粒一起转移，使颜料等固体颗粒堆积在墨辊、印版、或橡皮布表面，形成堵版现象。特别是在高速印刷或油墨稀度较大时，使用密度大的油墨更*出现这种现象。同时，密度大的油墨与密度小的油墨混合使用时，若二者差距过大，*产生墨色分层现象。密度小的油墨上浮，密度大的下沉，使油墨表面的颜色偏向于密度小的油墨，底部油墨的颜色则偏向于密度大的油墨。一般情况下，印刷油墨的密度在1g/cm3到2.25g/cm3之间。
	油墨色相的调配是印刷前的重要工作，也是很抽象的工作。简单的色料三原色，黄、品红、青可调配出赤、橙、黄、绿、青、蓝、紫等几十种颜色。而在实际调配过程中，仅靠三原色油墨无法获得获得的色彩，这是由于油墨厂家所选用的颜料、染料根本无法达到国际标准三原色的饱和度、色浓度、亮度等，三等份原色墨相加只能是茶灰色，而不是黑色。因此在实际调色过程中离不开黑墨、白墨、冲淡剂等油墨和助剂。{}色彩变化的规律
	1、调配油墨就是利用色料三原色Y、M、C按一定的比例能混合出黑色的原理来进行的。
	2、三原色油墨Y、M、C按等比例混合能混合出黑色，再加上不同比例的冲淡剂，就能得到不同程度的中性灰。
	3、三原色油墨Y、M、C以不同比例混合能得到不同色相的间色或复色，Y、M、C三原色油墨的间色为R、G、B，Y、M、C是复色，注意一点是调配出来的色相偏于比例大的油墨的色相。
	4、二个原色的油墨等量混合，得到标准间色。
	{}调墨过程
	1．掌握所用油墨的体系、颜色、色饱和度、黏度、细度等指标。
	2．对样张及客户要求、工艺要求、色相要求、油墨使用要求进行审定，对每一色组色序的排列、产品的印数、油墨的用量、主色调的调配等要深入了解。
	3．稀释剂与油墨树脂的溶解性、气温偏差和稀释剂的配比是相关的，如气温高则稀释剂应采用慢干型。同时，溶解效果，挥发速度对产品的印刷质量也起着非常重要的作用，因此要根据相关条件选择合适的稀释剂。
	4．印刷前要做好油墨、稀释剂的准备工作。
	5．在开机套印的短暂时间里，要根据颜色的搭配，适当利用原色墨，并把握好比例，依照样张对每一色组油墨的色相进行调配，使印刷车速稳定后，稍加调整即可达到样张效果。在正常印刷中，批量控制色相相同，对调墨人员来说难度较大，如稀释剂的添加量等会不同程度地影响颜色效果，这就要求调墨人员要具备较强的责任心。
	油墨是一种有颜色的胶体分散体系，主要组成部分为有色物质（颜料）和连结料，其中有色物质起显色作用，靠与承印物的颜色不同形成对比，在承印物上显出图像来。连结料是一种具有一定粘度、粘性的流体，起到把粉末状的颜料等固体颗粒混合连结起来，并使相粘连的颜料较终能够附着在印品上。只有正确了解和认识油墨的性能，调配好油墨各组分的比例，才能达到油墨应有的印刷适性和使用性能，才能使印刷油墨与印版、印刷机、承印材料之间得以良好地配合，使印刷工艺顺利进行。{}油墨的性质不同标签，对印刷产品的影响也截然不同。油墨的各种性质对印刷产品的质量都将起到一定程度的影响作用。所以，正确了解和认识油墨的性质，有助于印刷时避免工艺操作上的盲目性，同时通过采取针对性的工艺技术措施，根据产品的特点选择油墨或调配油墨胶印机，就可有效地防止印刷过程中出现这样或那样的质量故障，使印刷生产效率和产品的质量都得到较好的提高。
	油墨的耐光性对印刷质量的影响{}油墨在光线的作用下，其色光相对变动的性能称为油墨的耐光性。实际上，不改变颜色的油墨是没有的，在光线的作用下CTF，任何油墨的颜色或多或少都将产生变化。耐热性好的油墨，印出的产品色泽鲜艳，版面上的网点饱满结实，富有立体感，并可长期保存。而耐光性差的油墨爱色丽，印出的墨色*产生褪色和变色现象。油墨耐光性的试验，一般采用把印张放在日光下晒或在曝光实验机中受紫外线灯光照射，之后取之与国际八级羊毛蓝色标准的褪况作比较，即可定出级别来。八级耐光为佳，耐光性能达到七、八级的油墨设备维护与保养，几乎不会变色和褪色。而耐光性能只达到一、二级的油墨，经日光照射二、三小时就会变色、褪色，那怕是放在室内也会褪色和变色。值得注意的是，油墨经冲淡后其耐光性能都将下降，所以分色，调配彩色油墨时要注意这一问题。